壓鑄件表面氣泡壓鑄件廠家有何解決辦法
壓鑄件廠家生產(chǎn)的壓鑄件由于金屬銅、鋅、鋁及鋁合金具有很好的流動性和可塑性，而且鑄造加工是在有壓力的壓鑄機(jī)中鑄造，因此鋁壓鑄件可以做出各種較復(fù)雜的形狀，也可作出較高的精度和光潔度，從而很大程度的減少了鑄件的機(jī)械加工量和金屬銅、鋅、鋁或鋁合金的鑄造余量，不僅節(jié)約了電力、金屬材料、還大大節(jié)約了勞動成本；而銅、鋅、鋁及鋁合金具有優(yōu)良的導(dǎo)熱性，較小的比重和高可加工性；從而壓鑄件被廣泛應(yīng)用于汽車制造、內(nèi)燃機(jī)生產(chǎn)、摩托車制造、電動機(jī)制造、油泵制造、傳動機(jī)械制造、精密儀器、園林美化、電力建設(shè)、建筑裝飾等各個行業(yè)。
壓鑄件表面氣泡的原因，壓鑄件廠家有何解決辦法：
在進(jìn)行金屬澆注時，在凝固過程中由于外界氣體或者內(nèi)部涂料揮發(fā)出來的氣體的滲入就會導(dǎo)致內(nèi)部或者表面出現(xiàn)孔洞，出現(xiàn)局部性起泡的缺陷。所以在壓鑄過程中要對所產(chǎn)生的氣體進(jìn)行合理的處理，防止出現(xiàn)起泡，影響壓鑄件的美觀程度。既然找到了問題根源就得對問題進(jìn)行解決，首先就是對空氣中和內(nèi)部產(chǎn)生的氣體進(jìn)行處理，在進(jìn)行金屬液體填充時對空氣進(jìn)行合理處理，并對所產(chǎn)生的氣體進(jìn)行有效排出，可以有效解決氣孔問題，如果還有氣孔的現(xiàn)象可以進(jìn)行拋光，以增加壓鑄件表面的光滑程度，保持美觀程度。
壓鑄件廠家生產(chǎn)的壓鑄件有何注意問題：
1、必須要控制合金的成分，往往從采購合金錠的開始，合金錠都是必須是以特高純度鋅來為基礎(chǔ)的，加上特高的純度鋁、鎂、銅配制成的一個合金錠，來不斷的供應(yīng)廠有嚴(yán)格的一個成分標(biāo)準(zhǔn)。優(yōu)質(zhì)的鋅合金料往往是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鑄件的一個保證。
2、采購回來的一些合金錠必須要保證有清潔、以及說干燥的堆放區(qū)，這樣的話就可以避免長時間暴露在潮濕中而出現(xiàn)的一些白銹，或者說被工廠臟物污染而增加渣的一個產(chǎn)生點，也增加了金屬的損耗。清潔的一個工廠環(huán)境對合金成分的有效的控制是很有作用的。
3、然而新料以及水口等回爐料的配比，以及回爐往往不要超過50%，一般來說新料：以及舊料=70:30。連續(xù)的一個重熔合金中鋁和鎂逐漸的不斷減少。
4、水口料的重熔時，往往一定要嚴(yán)格控制重熔溫度必須不要超過430℃，以及說避免鋁和鎂的一個損耗。
壓鑄件廠家生產(chǎn)的壓鑄件設(shè)計要求：
1、鋁壓鑄件廠家生產(chǎn)的壓鑄件的形狀結(jié)構(gòu)要求：消除內(nèi)部側(cè)凹；避免或減少抽芯部位；避免型芯交叉；合理的壓鑄件結(jié)構(gòu)不僅能簡化壓鑄型的結(jié)構(gòu)，降低制造成本，同時也改善鑄件質(zhì)量。
2、鑄件設(shè)計的壁厚要求：壓鑄件壁厚度是壓鑄工藝中一個具有特殊意義的因素，壁厚與整個工藝規(guī)范有著密切關(guān)系，如填充時間的計算、內(nèi)澆口速度的選擇、凝固時間的計算、模具溫度梯度的分析、壓力的作用、留模時間的長短、鑄件頂出溫度的高低及操作效率；零件壁厚偏厚會使壓鑄件的力學(xué)性能明顯下降，薄壁鑄件致密性好，相對提高了鑄件強(qiáng)度及耐壓性；鑄件壁厚不能太薄，太薄會造成鋁液填充不良，成型困難，使鋁合金熔接不好，鑄件表面易產(chǎn)生冷隔等缺陷，并給壓鑄工藝帶來困難；壓鑄件隨壁厚的增加，其內(nèi)部氣孔、縮孔等缺陷增加，故在保證鑄件有足夠強(qiáng)度和剛度的前提下，應(yīng)盡量減小鑄件壁厚并保持截面的厚薄均勻一致，為了避免縮松等缺陷，對鑄件的厚壁處應(yīng)減厚，增加筋；對于大面積的平板類厚壁鑄件，設(shè)置筋以減少鑄件壁厚。
3、鑄件設(shè)計筋的要求：筋的作用是壁厚改薄后，用以提高零件的強(qiáng)度和剛性，防止減少鑄件收縮變形，以及避免工件從模具內(nèi)頂出時發(fā)生變形，填充時用以作用輔助回路，壓鑄件筋的厚度應(yīng)小于所在壁的厚度，一般取該處的厚度的2/3~3/4。
4、鑄件設(shè)計的圓角要求：壓鑄件上凡是壁與壁的連接，不論直角、銳角或鈍角、盲孔和凹槽的根部，都應(yīng)設(shè)計成圓角，只有當(dāng)預(yù)計確定為分型面的部位上，才不采用圓角連接，其余部位一般必須為圓角，圓角不宜過大或過小，鑄鋁件易產(chǎn)生裂紋，過大易產(chǎn)生疏松縮孔，壓鑄件圓角一般取：1/2壁厚≤R≤壁厚；圓角的作用是有助于金屬的流動，減少渦流或湍流；避免零件上因有圓角的存在而產(chǎn)生應(yīng)力集中而導(dǎo)致開裂；當(dāng)零件要進(jìn)行電鍍或涂覆時，圓角可獲得均勻鍍層，防止尖角處沉積；可以延長壓鑄模的使用壽命，不致因模具型腔尖角的存在而導(dǎo)致崩角或開裂。
5、壓鑄件設(shè)計的鑄造斜度要求：斜度作用是減少鑄件與模具型腔的摩擦，容易取出鑄件；保證鑄件表面不拉傷；延長壓鑄模使用壽命，鋁合金壓鑄件一般最小鑄造斜度如下：鋁合金壓鑄件最小的鑄造斜度外表面內(nèi)表面型芯孔。
壓鑄出現(xiàn)冷紋時壓鑄件廠家解決方法是：必須要檢查下壁厚是不是太薄，一般如果較薄的話那么區(qū)域必須要直接的充填。必須也是要檢查下形狀是不是不容易充填以及距離太遠(yuǎn)，或者說封閉區(qū)域，然而我們必須要注意是不會死有肋點以及冷點的情況。一般都要進(jìn)行縮短充填的一個時間。不斷的要改變充填模式的情況。然而也要檢查下合金的成分。壓鑄件質(zhì)量包括外觀質(zhì)量、內(nèi)在質(zhì)量和使用質(zhì)量，外觀質(zhì)量是指鑄件表面的粗糙度、表面質(zhì)量、尺寸公差、形位公差和質(zhì)量偏差等；內(nèi)在質(zhì)量是指鑄件的化學(xué)成分、物理和力學(xué)性能、金相組織以及在鑄件內(nèi)部存在的孔涮、夾雜物和裂紋等；使用質(zhì)量是指鑄件能滿足各種使用要求和工作性能，如耐磨性、耐蝕性、和切削性、焊接性等。
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