濃縮工藝要根據(jù)用戶(hù)要求而定

        使?jié)庀鄬又挟a(chǎn)生低壓區(qū)，而形成濃相層中水通道，使濃密機(jī)中壓縮過(guò)程大大加快；采用了獨(dú)特的給料井和給料方式，利用兩相流在給料井中分離的特性，設(shè)計(jì)了具有濃度自動(dòng)稀釋和自穩(wěn)定的給料井，使與藥劑作用的礦漿濃度合適且不隨給礦濃度的變化而變化，這種濃度自穩(wěn)定效應(yīng)確保了礦漿快速形成絮凝體且絮凝體不被破壞。

        利用流體動(dòng)力實(shí)現(xiàn)藥劑與礦漿的混合，通過(guò)調(diào)整加藥點(diǎn)，恰當(dāng)?shù)乜刂屏怂巹┖偷V漿的作用時(shí)間，獲得了最佳的絮凝效果。該濃縮效率為一般濃密機(jī)的4—10倍，底流濃度最高可達(dá)到70%以上，可以使用煤磨機(jī)進(jìn)行作業(yè)。平均粒徑小于3um的高嶺土濃縮底流濃度也可以達(dá)到40 010。設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，操作簡(jiǎn)單，已交付生產(chǎn)的設(shè)備從未發(fā)生故障，設(shè)備運(yùn)行時(shí)間最長(zhǎng)已經(jīng)6年。

         采用模塊化設(shè)計(jì)，可根據(jù)用戶(hù)要求采用不同的濃縮工藝（自然濃縮、絮凝濃縮、傾斜板濃縮等）該設(shè)備節(jié)能減排效果明顯，可以使用圓盤(pán)造粒機(jī)進(jìn)行作業(yè)。現(xiàn)使用的25m高壓濃密機(jī)驅(qū)動(dòng)電機(jī)僅為7.SkW，實(shí)際運(yùn)行電流僅3~5A（額定電流為5.8A），水質(zhì)可以滿(mǎn)足國(guó)家外排水要求。