大型機床鑄件知識技能總結

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最后更新：	2016-08-10 11:09
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大型機床鑄件知識技能總結
大型機床鑄件缺陷的預防措施：提高澆注系統的擋渣能力，增大機床鑄件內圓角，在機床鑄件上有穿透或不穿透的裂紋（注要是彎曲形的），開裂處金屬表皮氧化。嚴格控制鐵液中的S、P含量。機床鑄件壁厚盡量均勻。提高型砂和型芯的退讓性，澆冒口不應阻礙機床鑄件收縮，縮松在機床鑄件內部微小而不連貫的縮孔，聚集在一處或多處，晶粒粗大，各晶粒間存在很小的孔眼，水壓試驗時滲水。壁間連接處盡量減小熱節，盡量降低澆注溫度和澆注速度。砂眼在機床鑄件內部或表面有充塞著型砂的孔眼。嚴格控制型砂性能和造型操作，合型前注意打掃型腔。澆不到由于金屬液未完全充滿型腔而產生的機床鑄件缺肉。提高澆注溫度和澆注速度。不要斷流和防止跑火。夾砂在機床鑄件表面上，有一層金屬瘤狀物或片狀物，在金屬瘤片和機床鑄件之間夾有一層型砂。嚴格控制型砂、芯砂性能，改善澆注系統，使金屬液流動平穩。大平面機床鑄件要傾斜澆注。冷隔在機床鑄件上有一種未完全融合的縫隙或洼坑，其交界邊緣是圓滑的，提高澆注溫度和澆注速度，改善澆注系統。澆注時不斷流。粘砂在機床鑄件表面上，全部或部分覆蓋著一層金屬（或金屬氧化物）與砂（或涂料）的混（化）合物或一層燒結構的型砂，致使機床鑄件表面粗糙。減少砂粒間隙，適當降低金屬的澆注溫度，提高型砂、芯砂的耐火度。
大型機床鑄件的鑄造工藝：低壓鑄造是使液體金屬在壓力作用下完成充填型腔及凝固過程二獲得鑄件的一種鑄造方法。由于所用的壓力較低（20~60kPa），所以叫做低壓鑄造。其工藝過程是：在密封的坩堝（或密封罐）中，通入干燥的壓縮空氣，金屬液在氣體壓力的作用下，沿升液管進入直澆道3上升，通過內澆道2平穩地進入型腔1，并保持坩堝內液面上的氣體壓力，一直到鑄件完全凝固為止。然后解除液面上的氣體壓力，使升液管中未凝固的金屬液流回坩堝，再開型并取出鑄件。低壓鑄造過程的基本特點：充填速度、壓力可適當調整。低壓鑄造所用的鑄型，有金屬型和非金屬型兩類。金屬型多用于大批、大量生產的有色金屬鑄件，非金屬鑄型多用于單件小批量生產如砂型、石墨型、陶瓷型和熔模型殼等都可用于低壓鑄造，而生產中采用較多的還是砂型。但低壓鑄造用砂型的造型材料的透氣性和強度應比重力澆注時高，型腔中的氣體，全靠排氣道和砂粒孔隙排出。為充分利用低壓鑄造時液體金屬在壓力作用下自下而上地補縮鑄件，在進行工藝設計時，應考慮使鑄件遠離澆口的部位先凝固，讓澆口最后凝固，使鑄件在凝固過程中通過澆口得到補縮，實現順序凝固。
大型鑄件澆筑位置選擇：
大型鑄件澆注時位置的選擇對鑄件質量、造型方法、砂箱尺寸、鑄件加工余量等都有著很大的影響.所以在選定澆注位置時應以保證鑄件質量為主 , 一般應注意下面的幾個原則 :
①應將大型機床鑄件上質量要求高的表面或主要的加工面，放在鑄型的下面。如果做不到，可將該表面置于鑄型的側面或傾斜放置進行澆注。
②對于具有大平面的鑄件，應將鑄件的大平面放在鑄型的下面。例如，在澆注帶有筋條上的平板時，應將大型鑄件的大平面放在鑄型的下面，這樣可使鑄件的大平面不容易產生夾砂等缺陷。
③對于具有大面積的薄壁部分放在鑄型的下部，同時盡量使薄壁立著或傾斜著澆注，這樣有利于金屬的充填。它將鑄件大面積的薄壁部分放在鑄件的下面，使這部分能在較高的金屬液壓力下充滿鑄型，防止澆不足。
④對于一些需要補縮的大型鑄件，應把截面較厚的部分放在鑄型的上部或側面。這樣便于在鑄件的厚壁處放置冒口，造成良好的順序凝固，有利于大型鑄件補縮。
⑤ 應使大型鑄件總的生產工時和材料消耗最少。
⑥對于帶有泥芯的鑄件，應使泥芯能放置牢固并在合箱時便于檢驗。由于泥芯較長，剛度不夠，在金屬液的浮力作用下，泥芯產生如圖虛線所示的彎曲變形。若改為立澆，就可以避免上述不良情況的產生。
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