三坐標工作臺適用與刮削技術
　　三坐標工作臺適用于各種檢驗工作，精度測量用的基準平面，用于機床機械檢驗測量基準，檢查零件的尺寸精度或行為偏差，并作精密劃線，在機械制造中也是不可缺少的基本工具。鑄鐵平臺材料及處理：三坐標工作臺材料為高強度鑄鐵HT200-300，工作面硬度為HB170-240，經過兩次人工處理（人工退火600度-700度和自然時效2-3年）使該產品的精度穩定，耐磨性能好。
　　平板精度：三坐標工作臺按國家標準計量檢定規程執行，分別為0、1、2、3、精刨五個等級。
　　三坐標工作臺工作面精度一般為一級
　　·平板整體的最大面積可達6米長、3米寬
　　·平板整根的最大長度可達8米長、0.37米寬
　　·平板和導軌都經過嚴格的時效處理
　　·平板特殊用戶可專門定制
　　三坐標工作臺重量，基礎平板型號，基礎平板規格。
　　三坐標工作臺的刮削技術有，粗刮、細刮、精刮、刮花。
　　1、粗刮：若工件表面比較粗糙、加工痕跡較深或表面嚴重生銹、不平或扭曲、刮削余量在0.005mm以上時，應先粗刮。粗刮的特點是采用長刮刀，行程教長（10mm~15mm之間），刀痕較寬（10mm），刮刀痕跡順向，成片不重復。機械加工的刀痕掛除后，即可研點，并按顯出的高點刮削。當工件表面研點每25㎡×25㎡上為4~6點并留有細刮加工余量時，可開始細刮。
　　2、細刮：細刮就是將粗刮后的高點刮去，其特點是采用短刮法（刀痕寬約6mm，長5mm~10mm），研點分散快。細刮時要朝著一定方向刮，刮完一遍，刮第二遍時要成45度或60度方向交叉刮出網紋。當平均研點每25㎡×25㎡上為10~14點時，即可結束細刮。
　　3、精刮：在細刮的基礎上進行精刮，采用小刮刀或帶圓弧的精刮刀，刀痕寬約4mm，平均研點每25㎡×25㎡上應為20~25點，長用于檢驗工具、精密導軌和緊密工具接觸面的刮削。
　　4、刮花：刮花的作用一是美觀，二是有積存潤滑油的功能。一般常見的花紋有：斜花紋、燕形花紋和魚鱗花紋等。
　　滄州三峰機械制造有限公司（http://www.czsfzz.com/）是專業制作精雕機床身、大型機床鑄件、落地鏜床工作臺、雕刻機床身鑄件等產品，鑄件是指用鑄造方法獲得的金屬物件，即把熔煉好的液態金屬，用澆注、壓射、吸入或其他方法注入預先準備好的鑄型中，冷卻后經落砂、清理（見鑄件清理）和后處理（見鑄件后處理），所得到的具有一定形狀，尺寸和性能的物件。