從機頭擠出的材料溫度較高，塑料片材仍處于溶體狀態，形狀不能固定，因此需要經過定型裝置對物料加以冷卻，達到精整尺寸的同時將其形狀固定。該過程常采用定徑套來完成。擠出定型有兩種方法：內徑定型和外徑定型法。下面這篇文章為大家詳細講解這種塑料片材設備的定型方法，大家一起來了解一下吧。
　　內徑定型法：內徑定型法是一種在具有很小錐度的芯模延長軸內通冷卻水，靠芯模延長軸的外徑確定管材內徑的方法。這種方法多用于直角式機頭和側向式機頭。內徑定型法由于管材內、外壁同時冷卻，因此具有以下特點：機頭阻力小，管材內孔圓度好；無分流器以及支架產生的融合紋，管材經向強度好；機頭流到較長，流料穩定，管材質量好；產量較高，操作方便，不需壓縮空氣裝置或真空泵等。
　　外徑定型法：外徑定型法主要包括內壓法、真空法、擠模法和頂出法。
　　內壓法是指管內通入壓縮空氣，管外加冷卻定徑套，使管材外表面貼附在定徑套表面而冷卻定型的方法；真空定徑法是指管外抽真空，使管材外表面吸附在定徑套內壁冷卻定外徑尺寸的方法，硬質PVC管可用這種定型方法；擠模定型法又稱定型板定型法，他是用一塊帶有圓孔的薄板代替定徑套，這種方法使用與小口徑厚壁管材，口模內徑比管材的外徑大1-2mm。定出法這種方法的管材擠出成型時不用牽引裝置。定出法一般用于生產小口徑厚壁硬質PVC管，其優點是設備簡單、操作容易，但管材與芯模和定徑套內壁運動阻力大，且擠出速率不能太快。
　　通過文中講解的內容，大家可以大體了解到這種塑料片材設備的定型方法都有哪些，在以后的操作使用中，多了解產品知識，對自己的操作使用也是有幫助作用的，希望文中講解的內容對大家有幫助作用。
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