復合耐磨板具有不同使用壽命的兩種復合耐磨鋼板拋丸機葉片（常用葉片和試制葉片）進行了失效分析及磨面形貌觀察。
失效分析表明：常用復合耐磨鋼板葉片既有正常失效，又有早期失效，試制葉片卻沒有發(fā)生早期失效，造成早期失效的主要原因是常用葉片內部有鑄造缺陷。
耐磨復合鋼板是采用堆焊方式在某通鋼板上做上HRC60以上，為更方面大家了解選用耐磨復合鋼板。
耐磨性，從名字上可以看出其一定要有耐磨性，不然還叫什么耐磨復合鋼板，它的名字就決定了它的作用，耐磨復合鋼板為什么耐磨，這與其生產(chǎn)工藝有很大的關系。
他是采用高硬度耐磨焊絲，一層一層的堆焊上去的，每一層都會得到了迅速冷卻，這與鑄造行業(yè)的熱處理是一樣的，鑄造行業(yè)的熱處理的淬透性一般只有5mm，再往里就沒有硬度，耐磨性自然也就較差了，而我公司生產(chǎn)的復合鋼板，每一層都得到了迅速冷卻的同時也得到了高硬度，晶相細化，最終得到了優(yōu)良的耐磨組織。
復合耐磨鋼板的耐磨性還具其化學成分有很大的關系，我公司生產(chǎn)的化學成分主要有碳、鉻、錳、鎳、鉬，其最主要的結構是碳化鉻，因此有時也稱為碳化鉻耐磨鋼板。
管磨機中襯板復合耐磨板等零件直接參與粉磨作業(yè)過程，其磨損消耗量僅次于研磨體而在水泥工業(yè)中居第二位，應當爭取長壽低耗，以提高綜合經(jīng)濟效益。金屬材質是首要問題。按普通規(guī)范制作的復合耐磨鋼板，對于磨機襯板來說算不上優(yōu)良材質，這是眾所周知的。因此，磨機襯板的新材質堆焊耐磨板的研制和選擇工作在國內外都有重大進展。國內近十年來至少有下列各種材質，作為磨機襯板，在生產(chǎn)實踐中表現(xiàn)出較好的技術經(jīng)濟效果，這就是白口鑄鐵，高碳奧氏體錳鋼，中錳球墨鑄鐵復合耐磨鋼板。
對于復合耐磨板，有時會出現(xiàn)分層缺陷，導致探傷不合。分析認為探傷不合的根本原因是鑄坯內部偏析，在此情況下，通過后續(xù)合理的控制冷卻和優(yōu)化環(huán)冷，可以極大緩解這一問題。相反，軋后冷卻速度不合適導致貝氏體組織的形成，誘發(fā)微裂紋；而復合耐磨板矯直后緩冷不及時，內應力大釋放不充分，導致內部微裂紋擴大，造成探傷檢驗不合格。為此，合理的處理措施是：
1、集中裝爐制度
中厚板企業(yè)的產(chǎn)品結構普遍存在復合耐磨板鋼種雜、規(guī)格不一、批次多、批量小等問題。在實際生產(chǎn)中軋制鋼板的長及寬相差較大，在復合耐磨板緩冷時存在堆垛不整齊的情況，導致超寬板邊部探傷檢驗不合格或是超長板頭部探傷檢驗不合格。通過建立集中裝爐制度，安排軋制復合耐磨板長、寬相近的合同集中裝爐，保證后續(xù)復合耐磨板堆垛的整齊。集中裝爐批次保證同垛位上下復合耐磨板的寬度差距不大于500mm，長度不大于2000mm。必要時對復合耐磨板周邊采用石棉布包裹，加強保溫效果。
2、優(yōu)化控制冷卻
研究表明，復合耐磨板出現(xiàn)貝氏體一般是由于復合耐磨板冷速過快造成的。以往生產(chǎn)Q345D，控軋控冷時冷卻速度經(jīng)常控制在6-10m/s，為減少快速冷卻產(chǎn)生的貝氏體組織，通過減少ACC極管開啟組數(shù)，當冷卻速度降低至3-5℃/s時，復合耐磨板心部偏析帶不再出現(xiàn)貝氏體組織，形成常規(guī)的珠光體組織。控制冷卻優(yōu)化后，復合耐磨板心部偏析帶組織應力明顯減少，因組織應力產(chǎn)生的微裂紋得到大大改善。
3、優(yōu)化緩冷時間
優(yōu)化堆焊耐磨鋼板緩冷工藝主要針對復合耐磨板堆垛溫度和堆垛持續(xù)時間。
1）搶溫堆垛。軋制復合耐磨板厚度不大于80mm鋼板熱矯直后，在冷床停留時間不得超過5min；厚度大于80mm耐磨鋼板可適當延長至10min，確保耐磨鋼板成垛前溫度控制在500℃以上。
2）嚴控堆垛緩冷時間。復合耐磨板厚度不大于50mm耐磨鋼板緩冷時間（以封垛時間為準）在12h；厚度大于50mm的復合耐磨板緩冷時間24h，嚴禁提前拆垛精整。
河北哈德瑞耐磨焊材有限公司（http://www.hbhdr.com）產(chǎn)品堆焊耐磨管、堆焊耐磨彎頭、復合耐磨鋼板、堆焊復合鋼板廣泛應用于電力、鋼鐵、焦化、水泥、石油、煤炭、礦山等各個領域，同時可以針對不同情況下的磨損問題，提供專業(yè)的解決方案，降低生產(chǎn)成本，延長工件的使用壽命，延長設備檢修周期。  ?